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Labels and Labeling ha publicado en su última edición la entrevista realizada a Jordi Quera, vicepresidente de Zonten.

En la entrevista Jordi explica cómo tras un 2020 de éxito donde la marca Zonten ha recibido una gran acogida en Europa y LATAM, sigue forjando un nicho importante dentro del mercado de fabricación de etiquetas. Jordi explica cómo se ha mejorado el producto y como se ha preparado para el mercado europeo y destaca el servicio técnico de alto nivel con el que cuenta Zonten.

Si quieres leer la entrevista completa accede desde aquí.

Cada vez más, observamos cómo los usuarios dentro del sector de la  impresión y de la industria gráfica apuestan por incorporar la tecnología de  lámparas UV Led en sus procesos de secado (polimerizado) y curado.

Tradicionalmente se han usado lámparas de arco de mercurio para este  proceso de secado, pero actualmente la tecnología UV-Led se consolida  como una tecnología más eficiente, sobre todo desde el punto de vista  energético, y ha demostrado ser una excelente solución para la industria.

En este artículo te contamos cómo funciona esta técnica de secado, te  presentamos los UV Leds de nuestra marca representada Lrandae y  preguntamos a algunos expertos del sector de la impresión sobre el uso de  esta tecnología.

¿Qué es el Secado UV-Led?​

El secado UV-Led es una técnica que utiliza la energía que generan los  diodos de luz en el espectro violeta para tratar tintas, barnices, adhesivos y  otros materiales compatibles con esta tecnología de secado.

¿Cómo funciona el UV-Led?

La energía generada por la luz UV provoca una reacción química. La tinta se  mantiene líquida (monómero) hasta que se expone a la luz. Una vez esta  tinta se expone a la luz, sus moléculas empiezan a entrelazarse y acaban  formando un polímero, es decir, un sólido.

De esta manera, la tinta es líquida cuando está en los cabezales de  impresión, evitando posibles obstrucciones, pero una vez se imprime sobre  el soporte, se pueden fijar rápidamente sin necesidad de aplicar  revestimientos superficiales especiales ni secado térmico. Tras este proceso  de secado, las tintas UV son insolubles, por lo que podemos imprimir  múltiples capas para crear imágenes con texturas, volumen, etc.

Ventajas del secado UV-Led

Bajo consumo energético  
Una unidad UV-Led irradia aproximadamente 18 a 25 W / cm2 y consume  adicionalmente la refrigeración líquida de los leds y el circuito de control de  salida. Si comparamos con las lámparas de secado convencionales, estas  últimas consumen un total aproximado de 5KW/ lámpara para un ancho de  420 mm. En cuanto a exposición, el consumo medido en energía lumínica  es 20 w / cm2 contra 120 w/ cm2 de potencia del sistema convencional.

Además, hay que tener en cuenta que las unidades UV-Led se encienden y  apagan de forma instantánea, por lo que se optimiza el consumo. Por el  contrario en el sistema de secado convencional, las lámparas siempre están  encendidas con tensión de mantenimiento y cuando se apagan es  necesario dejarlas enfriar por completo antes de utilizar de nuevo.

Mayor vida útil

La vida útil de una unidad UV-Led es de 20.000 – 25.000 horas  aproximadamente, en función de la disipación del calor. Por ejemplo, si un  unidad de secado UV-Led funciona 16h/día bajo el mínimo estimado de vida  útil (20.000 horas), esta lámpara UV-Led duraría 1.250 días, es decir, unos 5  años. Si comparamos con la vida útil de una lámpara de secado  convencional, esta suele tener una vida útil aproximada de 1.000  -1.500horas. En este caso, con la lámpara funcionando a 8 horas diarias,  tendrá que ser substituida a los 125 días, es decir, unos 6 meses desde su  instalación aproximadamente.

No genera ozono  
Por su composición, esta tecnología no genera ozono, por lo que no se  necesita ningún tipo de ventilación especial para su eliminación, con la  ventaja añadida de no tener fugas térmicas a través de éstos sistemas de  ventilación.

Intensidad de luz ajustable  
El volumen de luz se puede controlar constantemente entre cero y la  potencia máxima de salida. Se puede variar la corriente o ajustar los LED  individuales de forma selectiva (por lámpara) de este modo, siempre se  dispone de la intensidad adecuada. Con las lámparas convencionales, la  corriente eléctrica debe mantenerse siempre por encima de un valor fijo  para poder mantener la descarga, aunque la potencia de trabajo también  es ajustable.

El material no sufre sobrecalentamiento  
Con el UV-Led, la temperatura del chip está refrigerada por agua con lo cual  el material (bobina) no se calienta. Además, al emitir luz UV con un pico de  385-395 nm, las impresoras que incorporan esta tecnología pueden  manejar distintos materiales que serían altamente vulnerables al calor si  usáramos lámparas de secado convencional.

Soluciones de secado Lrandae: UV LED  

En Zonten representamos y distribuimos la marca Lrandae, empresa  puntera en la producción de procesos de secado UV Led.

Algunas de las características principales de los sistemas de secado UV Led  Lrandae:

• Equipos eficientes, de fácil manejo y económicos.
• Cuentan con una larga vida útil que se sitúa por encima de las  15.000h y cuenta con velocidad de hasta 200M/min, monitoreo y  sistemas de protección múltiple para garantizar un proceso seguro,  sin fallos y eficiente.
• Cuenta con un chip altamente integrado. Emite una alta intensidad  de luz, hasta 40W/cm2. Asegura la conmutación instantánea, sin  precalentamiento y regulación continua.
• No genera emisiones de ozono ni gases nocivos. Permite un ahorro  de energía y es responsable con el medio ambiente.
• Cuenta con una fuente de luz fría por lo que el aumento de la  temperatura del material es muy bajo.

¿Que opinan nuestros expertos?

Hemos preguntado a expertos en el sector que conocen de primera mano  la tecnología UV Led:

A qué nivel están actualmente las tintas para UV led en comparación  con las tintas para UV convencional? Que se espera de cara al futuro?  

En cuestión de productos estándares, los portfolios de las dos tecnologías son  idénticos. Es decir, cuatricromías y tintas directas son equiparables en  intensidad y resistencias tanto físicas, como químicas, pero mucho más fiables  en capacidad de polimerización las LED que las estándares. Esto, es gracias a  que en LED el espectro de longitud de onda es mucho más reducido ( 385  nanómetros) que en un UV convencional (de 100 a 400 nanómetros).  

Los barnices estándares LED, también están a la altura de los UV, pero barnices  especiales ( tipo reléase, etc.), aún no se pueden comparar con los resultados de  los UV actuales. Así mismo pasa con productos metalizados y otras  especialidades (termocrómicas, etc.).  

De cara al futuro, está claro. El LED ha venido para quedarse. Todo son  ventajas, tanto a nivel económico (ahorros en consumo energético y  consumibles), como sostenibilidad ( De-inkability) y seguridad alimentaria y  farmacéutica (Low Migration).  

Ferran Campos​, ​Siegwerk ​Sales Manager Sheetfed & Narrow Web Spain

¿Es rentable instalar UV led en vez de UV convencional hoy en día?  
Actualmente la tecnología UV convencional sigue cubriendo la mayoría de  aplicaciones, pero cada vez más, vemos cómo la tecnología UV led es mucho  más rentable. Por ejemplo, nosotros recomendamos en configurar las  impresoras offset semi rotativas con secadores UV led para la cuatricromía  offset y flexografía para el resto de unidades de impresión, como la serigrafía,  mantener los secadores UV convencionales.  

En flexo UV la tecnología predominante hoy en día és la UV convencional. Yo  aconsejaría UV led en el caso de que la impresora se quiera especializar en  materiales plásticos en los que se ha demostrado mejor resultado en secado y  anclaje a altas velocidades. 

Enric Vela​, Maquinaria ​Esagraf ​. Director comercial

¿Cuál es la principal ventaja de la tecnología Led sobre materiales fílmicos y  adhesivos? 

Uno de los principales factores en el momento de la impresión que incide sobre  los materiales fílmicos es el calor. La superficie de cristal de la lámpara  convencional alcanza temperaturas muy elevadas. No solo emite luz UV, sino  también luz visible, luz infrarroja y radiación infrarroja lejana, hasta el punto de que ciertos materiales adhesivos pueden sobrecalentarse y sufrir distorsión, los  Polipropilenos y Polietilenos y co-extruidos son los principalmente afectados.  

En esta misma línea también se suman los efectos del calor sobre los adhesivos,  especialmente los hotmelt, estos por su morfología son sensibles al calor  produciendo “bleeding” o sangrado en el momento del converting y en especial  materiales adhesivos que requieren altos gramajes de adhesivo por el tipo de  aplicación y sustrato sobre el cual están aplicadas las etiquetas.  Para poder tener un anclaje y secado de las tintas adecuado a las actuales  lámparas UV, los fabricantes de material autoadhesivo se han visto obligados a  desarrollar top coatings especiales para paliar las exigencias del mercado en  cuanto a secado y efecto de las tintas sobre los diferentes materiales.  

En definitiva, la tecnología Led resulta atractiva para los materiales e  impresores por sus propiedades de secado casi instantáneo que eliminan el  efecto negativo sobre los materiales, además de su capacidad de adherirse a  una amplia gama de papeles y films. 

Jordi Pérez​, ​Ritrama​, ​Director Comercial

Subvenciones por ahorro energético

Algunas empresas tienen en cuenta en sus decisiones de inversión el factor  ‘’Ahorro energético’’. Existen en España actualmente un paquete de 308  millones de euros del IDAE (Instituto para la diversificación y ahorro de la  energía) y puede resultar muy interesante solicitar una subvención a fondo  perdido por la inversión adicional en maquinaria y equipos siempre que se  pueda demostrar que el ahorro energético permite recuperar la inversión  en un tiempo razonable.

Si estás interesado en que te ayudemos a preparar un presupuesto e  informe para beneficiarte de estas subvenciones por ahorro energético y  quieres recibir más información pregunta a nuestro equipo comercial.

Juliagraf, pioneros en la fabricación de productos autoadhesivos en el norte de Italia, con más de 40 años de experiencia operando en el sector y con más de 4.000 clientes en Italia y en el extranjero, ha adquirido recientemente una Multiprint ZTJ 330 que permitirá a la compañía seguir creciendo y aumentar la producción. La empresa se encuentra en un proceso de crecimiento constante tras celebrar los 40 años en el sector de las artes gráficas y apuesta en este proceso de expansión por invertir en máquinas de impresión de alta calidad. 

El modelo Zonten Multiprint ZTJ 330 es la solución Offset Semi-rotativa fabricada con las últimas innovaciones tecnológicas del mercado. Tiene la posibilidad de imprimir de forma combinada con tinta UV, flexografía, serigrafía, cold foil y hot foil. Cuenta con un sistema de pre-registro automático con control de tensión, un ancho de 330mm, un pupitre manual que permite operar con facilidad, cuerpos offset independientes por servo motor y cambio de plancha semi automático que permite reducir los tiempos de cambio. 

Sandro Colussi, director general de la compañía apunta que el equipo adquirido ha cumplido todas las expectativas y ha contribuido positivamente al crecimiento de la compañía. 

Damiano, responsable de producción del nuevo equipo destaca el gran servicio recibido por Zonten Europe, desde dónde se ha establecido un canal de comunicación directa para poder atender todas las dudas y requerimientos de Juliagraf respecto a la Multiprint ZTJ 330. 

La compañía que trabaja con todo tipo de tecnologías de impresión, incorpora la nueva Zonten Multiprint ZTJ 330 dentro de su amplio y competitivo equipo de trabajo para ofrecer los mejores resultados en Offset. 

El offset semi-rotativo cuenta con una serie de automatismos y mejoras incorporadas estos últimos años que la convierten en un sistema de impresión en la mayoría de casos, más rentable y más productivo que otros sistemas. 

Los automatismos y mejoras que hemos podido observar este último período son: 

• Tinteros automáticos con CIP3: Los tinteros se controlan desde el panel digital de la máquina y se pueden guardar para reproducirse más adelante. 
• Limpieza automática de las baterías de los rodillos: En pocos minutos se puede hacer un cambio de colores sin esfuerzo del operario. 
• Registro automático, recomendable cuando queremos trabajar con materiales plásticos. 
• Rodillos refrigerados para mantener las tintas a una temperatura constante independientemente del entorno. 
• Secado UV LED, de solvencia demostrada con tintas offset. 
• Limpieza de la plancha con el material parado, aspecto que ahorra muchos metros de material. 
• La preimpresión sencilla del offset y los CTP actuales permiten empezar la producción a los 15 minutos de la recepción del fichero. 

Las tecnologías Inkjet y Offset no son productos alternativos ya que el resultado de imprimir con un sistema u otro es muy diferente, sobretodo si los sustratos son papeles verjurados. En cambio, entre los equipos que imprimen con electrofotografía y el offset Semi-Rotativo sí que existe un dilema a la hora de invertira pesar de que en realidad el área de convergencia no sea muy grande en la mayoría de los trabajos. 

Los motivos por los cuales la electrofotografía tiene una zona de idoneidad tan corta es sobretodo por motivos económicos pese que a nivel de aplicaciones también existen a día de hoy más limitaciones por parte de las tecnologías digitales. 

Motivos económicos por los que apostar por el Offset Semi-rotativo: 

• La inversión inicial es la mitad en comparación con los sistemas de electrografía, por lo que el coste de hora de la máquina también se traduce en más economía.
• La velocidad de trabajo normal es superior en Offset.
• El offset semirotativo no necesita un elevado mantenimiento periódico ni soportado desde fábrica.
• En el escandallo de un trabajo, el coste por consumo de tinta en la impresión offset es mínima en comparación al coste por click.
• En una impresora offset con los automatismos mencionados, el nivel de merma en el ajuste de trabajos guardados es muy bajo, entre 40 y 50 metros.
• El tiempo de cambio de trabajo, puede estar por debajo de los 5 minutos. – El tiempo de inactividad o el comúnmente conocido ‘’downtime’’ por mantenimientos o calibraciones en una offset Semi-rotativa es prácticamente 0.
• No es necesario troquelar fuera de línea por que la baja velocidad de trabajo lo permite. Si nos centramos en tiradas cortas, troquelar fuera de línea implica manipular el material en un converting dónde muchas veces no se hace el producto final, sino que es necesario pasar la bobina troquelada por la cortadora. 

Ventajas en la aplicación: 

• Con una impresora Offset semi-rotativo se puede imprimir cualquier material, ya sea papel o plástico, sin necesidad de aplicar un primer previamente. 
• Las tintas no necesitan un tratamiento posterior para ser recubiertas con un foil, laminación o reimpresión. Su anclaje es superior al de otras tecnologías. 

La Zonten Multiprint ZTJ 330/520 

Nuestro equipo Offset Semi-rotativo Multiprint ZTJ 330/520 es una impresora de etiquetas de alta tecnología. Esta máquina de impresión está fabricada con las últimas innovaciones tecnológicas del mercado. Además, cuenta con un diseño robusto y duradero. Es un equipo fácil de operar por qué registra los datos desde el pupitre directamente al móvil, gracias a su pantalla táctil. 

Conoce más sobre este equipo en la web de Zonten.  Si deseas recibir más información contacta con nuestro equipo comercial. 

Tras un cierre de éxito en 2019, en Zonten seguimos en un crecimiento imparable. Con el objetivo de continuar ofreciendo las mejores soluciones para el mercado de la impresión en este 2020, seguiremos ampliando presencia tanto en los mercados donde ya estamos presentes como en otros en los que tenemos mucho que aportar, siempre bajo el valor que nos caracteriza como sello diferencial.

Crecimiento en el mercado del offset

De hecho, desde la creación de Zonten se han ido estructurando los canales de Europa y América para la comercialización y servicio post venta, que unidos a la tradición desde Ruian (China) y la sede central desde 2019 en Sant Quirze del Vallés (Barcelona) nos han impulsado a una mayor internacionalización. Gracias a este crecimiento continuo, ya tenemos más de 15.000 equipos instalados en todo el mundo y lideramos la fabricación de equipos offset semirotativos, con más de 500 instalaciones a nivel global.

Datos de presente pero también retos de futuro

Ante estas cifras, las perspectivas no pueden ser otras que seguir creciendo. Jordi Quera, vicepresidente de Ventas y Marketing de Zonten Europe, destacaba en una entrevista para Alabrent durante la última LabelExpo que “Italia, España, Alemania o Austria son plazas muy fuertes” para la firma. “El offset semirotativo va a acabar siendo un alternativa en cualquier lugar”, añadía, así que las expectativas no pueden ser más favorables. Además del optimismo, los retos también tienen cabida en el futuro: “También vamos a penetrar en mercados de países europeos en los que todavía no hemos desembarcado nuestra tecnología: venderemos en todos los países de Europa”.

Bajo el sello del valor

El mercado de la etiqueta está en auge, pero “independientemente del crecimiento, cada vez hay más exigencias en enfocar cada producto y cada máquina hacia una especialización”, detalla Jordi Quera. Conocedores de esta demanda de los productores, en Zonten hemos basado nuestra trayectoria en ofrecer soluciones idóneas para cumplir con ella, en especial gracias a la MultiPrint ZTJ-330/520. La innovación tecnológica a través del departamento de I+D seguirá ofreciendo máquinas flexibles y adaptadas a las necesidades del futuro de la industria.

Por ello, desde Zonten decimos que el valor es nuestro sello diferencial, no sólo de producto sino también humano. “Tenemos un servicio técnico excelente y los mejores agentes en cada uno de los países en los que operamos, así como un modelo de actuación que el cliente valora muy positivamente”, detalla Quera.

 

En Zonten Europe, después de las buenas sensaciones en la LabelExpo de Bruselas, seguimos con nuestro proyecto de expansión, reforzando la presencia comercial en nuevas áreas y dando seguimiento a los proyectos de la feria. Gracias a ello, instalamos cinco nuevas máquinas offset semirotativas en el último trimestre del año. 

Una LabelExpo de éxito con 4 zonas de demostración

 

En el stand de LabelExpo hicimos sentir –como dice nuestro anuncio- la fuerza de imprimir con Zonten. Desde la firma disponíamos de cuatro zonas diferenciadas para demostración de maquinaria, además de los espacios de acogida con servicio y diferentes entornos de reuniones. 

 

La primera zona, que cubría el punto principal de interés, fue la que ocupaba la nueva máquina offset semirotativa MultiPrint ZTJ-340, equipada con lámparas UV LED LRANDAE. Este equipo se ha diseñado para hacer cambios rápidos, y durante toda la feria se realizaron demostraciones programadas de esta característica en seis lenguas diferentes. De este modo, se pudo enseñar de forma didáctica cómo desde la extracción y el cambio de las 5 planchas, pasando por la introducción de perfiles y el ajuste de color y de registro, hasta la puesta del equipo en producción a 60 metros/minuto se tardaba menos de 7 minutos, con una polimerización (secado) de las tintas UV LED excelente y una merma mínima. Además, los visitantes comprobaron que las muestras de cada demostración eran idénticas a las anteriores en cuanto a la calidad, la densidad y el color.

 

La segunda zona estuvo ocupada por una máquina de acabados DRAGON-320, equipada con una unidad de estampación plana de alta velocidad, serigrafía plana, flexo barniz y troquel semirotativo en línea. Así, este equipo realizaba diferentes tipos de trabajos con el objetivo de mostrar la óptima calidad de los mismos y la gran facilidad de ajuste que caracteriza las máquinas Zonten. 

 

La tercera zona del stand presentaba una ZMQ320 de acabados con unidades de flexo, troquel semirotativo, corte y salida. Finalmente, la cuarta zona era para LRANDAE, nuestra nueva tecnología de lámparas UV LED respetuosas con el medio ambiente. Estos sistemas reducen ocho veces la potencia consumida (24W/cm2 contra 120Wcm2 o 160Wcm2), no emiten ozono y no necesitan extracción de aire al exterior (mejorando la climatización). Además, tienen mantenimiento “0” y, por su baja temperatura, permiten trabajar con materiales sensibles al calor.

 

Las cuatro zonas de demostración no dejaron de recibir una gran afluencia de clientes durante los cuatro días del evento. Para ello, dispusimos de casi 200 metros cuadrados de stand, que quedaron cortos y que ampliaremos de cara a la próxima LabelExpo.

 

 

Crecimiento y nuevas instalaciones

Pero más allá del éxito de una feria, en Zonten Europe encaramos el último trimestre del año con la implementación de la oficina en Buenos Aires, para cubrir mejor el continente americano, e instalando cinco nuevas máquinas offset semirotativas en Europa y Latinoamérica. Éstas se suman a las más de 500 que desde Zonten ya hemos instalado en todo el mundo (112 en 2019), de un total de más de 15.000 equipos en el sector de las etiquetas. Este aumento nos consolida como empresa líder en el mercado de las máquinas offset semirotativas de banda estrecha, y nos impulsa a seguir creciendo y ofrecer en todo momento las últimas novedades tecnológicas para el sector.